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为了确保事情或工作科学有序进行，常常需要提前制定一份优秀的方案，方案是解决一个问题或者一项工程，一个课题的详细过程。制定方案需要注意哪些问题呢？以下是小编为大家整理的车间计件工资制度方案，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
一、目的：
为进一步提高生产效率，激励员工的工作积极性，充分体现，多劳多得，公*合理的薪资制度，实现双赢政策，特拟定以下方案。
二、适用范围：
生产部全体员工
三、方案：
A、生产部管理层方案
A.1、适用范围：生产部管理层（主任、组长、技术员、领班、领料员、工位检验）
A.2、细则：
A.2.1：线长，车间主任薪资计算方式
1、以各车间总工资/总实际出勤工时=*均小时工资
2、*均小时工资×1.3×出勤工时－（500元考核工资）=基本工资
3、总装：实发工资=基本工资+全勤+房补+考核工资
A.2.2：组长，技术员薪资计算方式：
1、以各车间总工资/总实际出勤工时=*均小时工资
2、*均小时工资×1.2×出勤工时－(300元考核工资)=基本工资
3、实际工资基本工资+全勤奖+房补+考核工资
A.2.3:领料员、工位检验、领班薪资计算方式
1、以各车间总工资/总实际出勤小时=*均小时工资
2、*均小时工资×1.12×出勤工时—（200元考核工资）=基本工资
3、实际工资=基本工资+全勤奖+房补+考核工资
A2.2.3一线员工薪资计算方式:
1、总装：实际工资=基本工资+全勤奖+房补+考核工资
4、雕刻：实际工资=计件工资+全勤奖+房补+考核工资+营养费
B、一线薪资计算方式
B.11、根据各产品特性不同制定各产品加工单价表
2、根据各工位不同制度，分为小团体计件和个人计件两种
3、另附各产品计件单价表
4、非生产车间原因造成的停工或由公司派给的其它劳务由作业车间事后填写大工劳务申请单交由生产部审核，经公司批准后统一纳入总工资。
5、如因工艺改进，优化等提高工作效率的，公司有权对其进行单价调整。
6、员工进公司前三天或新工序试用补贴4小时大工由公司支付试工期大工工时（24小时），每8小时50元，由接受车间提出试工工时，申请单交由生产部审核，经公司批准纳入总工资。
7、新产品上线由技术部填写劳务申请单交由生产部审核，经公司批准后统一纳入总工资
8、其它部门需要生产部协助完成的工作，必须先开具工时补贴经公司领导批准后，由生产部统一安排作业。
9、因产品特性不同，公司应支付每种产品的返工返修比例。
10、因为上一道生产车间造成的不合格辅助材料流到下一道车间并进行了返工，由下一道车间填写此工序返工单价的2倍补贴单价，经生产部审核并由责任车间签字生效，从责任车间总工资中直接扣除纳入返工车间，公司不承担返工工时。
11、生产部从各车间抽取总工资的10%作为管理费用。
12、此方案采用产能转化工时制度。
例如：本月本车间总工资为20万÷总工时为2万=*均每小时为10元。
张某本月出勤：260小时×*均小时10元=2600元。
13、生产部从各车间抽取总工资的3%作为员工考核工资。
14、各种产品根据特性列出重点工位，（除个人计件外）每天的工时×1.1倍作为实际工时.
15、公司设置各级别员工的谈季保障工资（根据公司管理规定）
16、各车间每日早上9：00前上交生产日报表（总装车间另加成品入库单）
17、各车间员工工作票必须在早上10：00前交到生产部办公室，所有工作票必须经生产部主管签字生效。
18、所有向公司申请的大工工时都以7.53/小时计算
B.2.同级别车间,B2以个人产量×工序单价直接计算工资
B.2.2:其它与总装车间一致
四、质量管理规定：
1、所有工序生产的半成品都要经过检验确认，如果抽出不合格品需免费返工。
2、下一道工序在作业中如果未发现上一道工序的不良品并继续生产下去的，一经发现同样处罚。
3、每道工序的合格率必须满足98%。
时间一点一点过去，不知不觉来到20xx年底，回忆过去一年的点点滴滴，有欢声有笑语，有收获也有苦恼，尽管如此，在公司领导的领导下和各个部门同事的辛勤配合下，个人素质有了很大提高，并且完成各项公司下达的生产任务，现在面临新产房的认证工作，在此期间做了大量的反复的工作，却收获了很多新版认证的经验，对GMP的认识更深刻了，并且努力将实际生产向GMP靠拢，使生产车间实现标准化管理，现将本年度的工作情况总结如下：
一、提取车间生产方面
以上完成任务的同时也出现过一些生产上的问题，含量不合格或者浸膏相对密度不符合要求等情况，经过领导和各个部门的共同努力把这些问题都解决了，尽管颇费周折，但是最后都圆满生产处合格成品并且流入市场，在此期间我们也在不断总结经验教训，保证以后不再犯下相同的错误。
二、质量监控方面
药品的生产过程，必须按照GMP要求来做，但是结合自家的实际情况虽然不能全部按照GMP要求来做，可我们还是要将GMP知识传授到每一名制药企业员工的`思想里，做到让他们知道这些理论知识，再与实际生产相结合，理论源于实践，又高于实践，只有在掌握制药行业的大法前提下，才能做到不违背GMP的本质要求。
单位新来的几位质量部同事，更好的将这种思想传入我们的脑海中,他们的加入，使提取车间的生产和管理较比以前更加规范化、标准化，对药品的生产过程得到有效实时监控，避免药品的差错、混淆、污染和交叉污染，可以更好的生产用于预防、治疗、诊断人类疾病的，有目的的调节，有目的地调节人体生理机能的物质药品。
针对*期有几批的中间体出现很多返工迹象，给下道工序的生产带来诸多不便，一些新新生产工艺由于经验不足，现在配合质量部加大监控力度，查找相关资料，培训员工实际操作机能和理论知识，不断丰富生产操作人员和质量监控人员自身学识和综合素质，并且实时监控车间生产状态，随时跟踪生产的每一步工序，避免以后出现返工事件，尤其是到最后混合工序，保证混合的物料混合状态
的均一性，确保取样的样品和送到先臻的中间体是一批产品，保证化验室检验的样品是具有代表性的，尽量减少化验室的非正常工作量。
三、安全方面
安全生产一直都是生产中的重中之重，时刻保持警惕，有太多的新闻报道，个别企业曾经是何等辉煌、何等成功，到最后由于出现生产事故，以往的所有光辉全被抹灭，不仅不利于自身生命安全的保障，更不利于企业的前途发展。
结合单位实际情况，培训员工消防常识，如果遇到火宅等突发事件的紧急应对措施和如何逃生，并且进行消防安全培训和消防逃生演练，在此过程中，将厂区划分责任区，例如提取车间二楼的消防责任人、提取车间一楼消防责任人、药材库责任人、酒精库责任人等，将责任落实到个人头上，厂区内禁止吸烟等措施。
在车间实际操作过程中，每月都要配发员工各种劳保用具，保证生产过程中安全工作，并且对新员工进行三级培训即厂级培训、部门培训、班组培训，每名员工上岗前都要经过专门培训后才可进行车间的生产操作，确保安全的生产操作，不会对药品的生产造成相应的影响。
四、仓库工作
没想到的是在本年度的三月份意外接了个大活，就是代管仓库，*时看着原来的保管员工作不是那么忙，我接手之后，完全超乎我的想象和我的能力范围，尽管如此，但是公司的实际情况就是这样，无法改变，硬着头皮也得接着干，才仓库的工作内容之中，更多了解了仓库的重要性，绝对不是三减二等于一的道理，尤其的药材的管理，夏天的药材防虫、防蛀、防潮、防霉等一些列预防措施就异常复杂，实际操作和管理起来很不容易，幸好在学校和之前的工作中，对中药材的管理有些间接的接触，虽然没有把药材管理的很好，但是也没管理的太糟糕。
仓库最头疼的是就是报表，由于接手的时候实际药材数目和账上的数就是不一样，尽管调过一次账，但是仍存在很大差异，对于这些内容都是按照集团财务的要求来做的，现在有问题能够做到及时和先臻、集团采购、集团财务沟通还是比较顺畅。
五、新版GMP软件认证准备
过去的一年里，由于原来的GMP软件工作也一直在进行，涉及到大生药业和先臻制药的软件工作，不定时配合他们的检查而准备各种不同的记录(GMP记录件下表)和文件等，由于新厂区处于在建状态，硬件设施正在不断完善，我们也在积极准备新版GMP认证的相关材料和不定时的委托加工检查资料，根据现有情况做了所有常生产品种的工艺规程、生产车间的管理规程、相关药材的前处理工艺规程和药材的操作规程及记录，现在有些硬件设施和物料供应部的一些文件没有结合上，导致现在做的文件都是有待于完善版本。
送走了蛇年，迎来了万马奔腾的马年，在新的一年里我们要更加努力工作，做好手里的工作，好好总结一下自己的不足，时刻准备迎接各种销售变化带来的生产计划的变化，确保产品合格再出厂，避免重复加工现象，并且保证生产顺利进行和相关配套的GMP软件记录等文件工作跟上，首先从以下几个方面加强管理：1、
正常生产：确保正常生产的前提是员工必须了解他们的工作内容，知道其工作原理，万一出现反常现象必须做出相应的应急处理方法，加强车间安全培训和生产岗位培训等。2、
保证中间体的质量：加强生产品种的工艺规程和生产过程中的质量监控点的培训，并且知道怎么操作能到合格的中间产品。3、
软件工作上：根据认证工作的需要，多向同事学*请教多学*，领悟指导，老师的想法，结合自家的实际情况做好相应的文件，用文件来完善硬件上的不足。
新的一年就是一个新的起点，不论曾经如何，以后都会用百分之二百的激情迎接新的挑战，努力加油，努力提高自身的业务水*及综合素质，为单位的远大目标尽自己的绵薄之力。
时间一点一点过去，不知不觉来到20xx年底，回忆过去一年的点点滴滴，有欢声有笑语，有收获也有苦恼，尽管如此，在公司领导的领导下和各个部门同事的辛勤配合下，个人素质有了很大提高，并且完成各项公司下达的生产任务，现在面临新产房的认证工作，在此期间做了大量的反复的工作，却收获了很多新版认证的经验，对GMP的认识更深刻了，并且努力将实际生产向GMP靠拢，使生产车间实现标准化管理，现将本年度的工作情况总结如下：
一、提取车间生产方面
以上完成任务的同时也出现过一些生产上的问题，含量不合格或者浸膏相对密度不符合要求等情况，经过领导和各个部门的共同努力把这些问题都解决了，尽管颇费周折，但是最后都圆满生产处合格成品并且流入市场，在此期间我们也在不断总结经验教训，保证以后不再犯下相同的错误。
二、质量监控方面
药品的生产过程，必须按照GMP要求来做，但是结合自家的实际情况虽然不能全部按照GMP要求来做，可我们还是要将GMP知识传授到每一名制药企业员工的思想里，做到让他们知道这些理论知识，再与实际生产相结合，理论源于实践，又高于实践，只有在掌握制药行业的大法前提下，才能做到不违背GMP的本质要求。
单位新来的几位质量部同事，更好的将这种思想传入我们的脑海中,他们的加入，使提取车间的生产和管理较比以前更加规范化、标准化，对药品的生产过程得到有效实时监控，避免药品的差错、混淆、污染和交叉污染，可以更好的生产用于预防、治疗、诊断人类疾病的，有目的的调节，有目的地调节人体生理机能的物质药品。
针对*期有几批的中间体出现很多返工迹象，给下道工序的生产带来诸多不便，一些新新生产工艺由于经验不足，现在配合质量部加大监控力度，查找相关资料，培训员工实际操作机能和理论知识，不断丰富生产操作人员和质量监控人员自身学识和综合素质，并且实时监控车间生产状态，随时跟踪生产的每一步工序，避免以后出现返工事件，尤其是到最后混合工序，保证混合的物料混合状态
的均一性，确保取样的样品和送到先臻的中间体是一批产品，保证化验室检验的样品是具有代表性的，尽量减少化验室的非正常工作量。
三、安全方面
安全生产一直都是生产中的'重中之重，时刻保持警惕，有太多的新闻报道，个别企业曾经是何等辉煌、何等成功，到最后由于出现生产事故，以往的所有光辉全被抹灭，不仅不利于自身生命安全的保障，更不利于企业的前途发展。
结合单位实际情况，培训员工消防常识，如果遇到火宅等突发事件的紧急应对措施和如何逃生，并且进行消防安全培训和消防逃生演练，在此过程中，将厂区划分责任区，例如提取车间二楼的消防责任人、提取车间一楼消防责任人、药材库责任人、酒精库责任人等，将责任落实到个人头上，厂区内禁止吸烟等措施。
在车间实际操作过程中，每月都要配发员工各种劳保用具，保证生产过程中安全工作，并且对新员工进行三级培训即厂级培训、部门培训、班组培训，每名员工上岗前都要经过专门培训后才可进行车间的生产操作，确保安全的生产操作，不会对药品的生产造成相应的影响。
四、仓库工作
没想到的是在本年度的三月份意外接了个大活，就是代管仓库，*时看着原来的保管员工作不是那么忙，我接手之后，完全超乎我的想象和我的能力范围，尽管如此，但是公司的实际情况就是这样，无法改变，硬着头皮也得接着干，才仓库的工作内容之中，更多了解了仓库的重要性，绝对不是三减二等于一的道理，尤其的药材的管理，夏天的药材防虫、防蛀、防潮、防霉等一些列预防措施就异常复杂，实际操作和管理起来很不容易，幸好在学校和之前的工作中，对中药材的管理有些间接的接触，虽然没有把药材管理的很好，但是也没管理的太糟糕。
仓库最头疼的是就是报表，由于接手的时候实际药材数目和账上的数就是不一样，尽管调过一次账，但是仍存在很大差异，对于这些内容都是按照集团财务的要求来做的，现在有问题能够做到及时和先臻、集团采购、集团财务沟通还是比较顺畅。
五、新版GMP软件认证准备
过去的一年里，由于原来的GMP软件工作也一直在进行，涉及到大生药业和先臻制药的软件工作，不定时配合他们的检查而准备各种不同的记录(GMP记录件下表)和文件等，由于新厂区处于在建状态，硬件设施正在不断完善，我们也在积极准备新版GMP认证的相关材料和不定时的委托加工检查资料，根据现有情况做了所有常生产品种的工艺规程、生产车间的管理规程、相关药材的前处理工艺规程和药材的操作规程及记录，现在有些硬件设施和物料供应部的一些文件没有结合上，导致现在做的文件都是有待于完善版本。
送走了蛇年，迎来了万马奔腾的马年，在新的一年里我们要更加努力工作，做好手里的工作，好好总结一下自己的不足，时刻准备迎接各种销售变化带来的生产计划的变化，确保产品合格再出厂，避免重复加工现象，并且保证生产顺利进行和相关配套的GMP软件记录等文件工作跟上，首先从以下几个方面加强管理：1、
正常生产：确保正常生产的前提是员工必须了解他们的工作内容，知道其工作原理，万一出现反常现象必须做出相应的应急处理方法，加强车间安全培训和生产岗位培训等。2、
保证中间体的质量：加强生产品种的工艺规程和生产过程中的质量监控点的培训，并且知道怎么操作能到合格的中间产品。3、
软件工作上：根据认证工作的需要，多向同事学*请教多学*，领悟指导，老师的想法，结合自家的实际情况做好相应的文件，用文件来完善硬件上的不足。
新的一年就是一个新的起点，不论曾经如何，以后都会用百分之二百的激情迎接新的挑战，努力加油，努力提高自身的业务水*及综合素质，为单位的远大目标尽自己的绵薄之力。
时间一点一点过去，不知不觉来到20xx年底，回忆过去一年的点点滴滴，有欢声有笑语，有收获也有苦恼，尽管如此，在公司领导的领导下和各个部门同事的辛勤配合下，个人素质有了很大提高，并且完成各项公司下达的生产任务，现在面临新产房的认证工作，在此期间做了大量的反复的工作，却收获了很多新版认证的经验，对GMP的认识更深刻了，并且努力将实际生产向GMP靠拢，使生产车间实现标准化管理，现将本年度的工作情况总结如下：
一、提取车间生产方面
以上完成任务的同时也出现过一些生产上的问题，含量不合格或者浸膏相对密度不符合要求等情况，经过领导和各个部门的共同努力把这些问题都解决了，尽管颇费周折，但是最后都圆满生产处合格成品并且流入市场，在此期间我们也在不断总结经验教训，保证以后不再犯下相同的错误。
二、质量监控方面
药品的生产过程，必须按照GMP要求来做，但是结合自家的实际情况虽然不能全部按照GMP要求来做，可我们还是要将GMP知识传授到每一名制药企业员工的思想里，做到让他们知道这些理论知识，再与实际生产相结合，理论源于实践，又高于实践，只有在掌握制药行业的大法前提下，才能做到不违背GMP的本质要求。
单位新来的几位质量部同事，更好的将这种思想传入我们的脑海中,他们的加入，使提取车间的生产和管理较比以前更加规范化、标准化，对药品的生产过程得到有效实时监控，避免药品的差错、混淆、污染和交叉污染，可以更好的生产用于预防、治疗、诊断人类疾病的，有目的的调节，有目的地调节人体生理机能的物质药品。
针对*期有几批的中间体出现很多返工迹象，给下道工序的生产带来诸多不便，一些新新生产工艺由于经验不足，现在配合质量部加大监控力度，查找相关资料，培训员工实际操作机能和理论知识，不断丰富生产操作人员和质量监控人员自身学识和综合素质，并且实时监控车间生产状态，随时跟踪生产的每一步工序，避免以后出现返工事件，尤其是到最后混合工序，保证混合的物料混合状态
（1）：线长，车间主任薪资计算方式
1、以各车间总工资/总实际出勤工时=*均小时工资
2、*均小时工资×1.3×出勤工时－（500元考核工资）=基本工资
3、总装：实发工资=基本工资+全勤+房补+考核工资
（2）一线员工薪资计算方式:
1、总装：实际工资=基本工资+全勤奖+房补+考核工资
2、雕刻：实际工资=计件工资+全勤奖+房补+考核工资+营养费
（3）一线薪资计算方式
根据各产品特性不同制定各产品加工单价表
2、根据各工位不同制度，分为小团体计件和个人计件两种
3、另附各产品计件单价表
4、非生产车间原因造成的停工或由公司派给的其它劳务由作业车间事后填写大工劳务申请单交由生产部审核，经公司批准后统一纳入总工资。
5、如因工艺改进，优化等提高工作效率的，公司有权对其进行单价调整。
6、员工进公司前三天或新工序试用补贴4小时大工由公司支付试工期大工工时（24小时），每8小时50元，由接受车间提出试工工时，申请单交由生产部审核，经公司批准纳入总工资。
7、新产品上线由技术部填写劳务申请单交由生产部审核，经公司批准后统一纳入总工资
8、其它部门需要生产部协助完成的工作，必须先开具工时补贴经公司领导批准后，由生产部统一安排作业。
9、因产品特性不同，公司应支付每种产品的返工返修比例。
10、因为上一道生产车间造成的不合格辅助材料流到下一道车间并进行了返工，由下一道车间填写此工序返工单价的2倍补贴单价，经生产部审核并由责任车间签字生效，从责任车间总工资中直接扣除纳入返工车间，公司不承担返工工时。
11、生产部从各车间抽取总工资的10%作为管理费用。
12、所有向公司申请的大工工时都以7.53/小时计算
1、产量工资
1.1前纺三班修机工：
产量工资=前纺（梳棉、并条、粗纱）工序值车工*均产量工资×系数xx。
1.2气流纺三班修机工：
产量工资=气流纺工序值车工*均产量工资×系数xx。
1.3细纱三班修机工：
产量工资=细纱工序落纱工*均产量工资×系数xx。
1.4筒捻工序三班修机工：
产量工资=络筒捻线工序值车工*均产量工资×系数xx。
1.5前纺推桶工：
产量工资=前纺（梳棉、并条）工序值车工*均产量工资×系数xx。
1.6细纱搬粗纱工：
产量工资=搬运粗纱数量×单价。
搬粗纱单价xx
1.7后纺拖纱工：
产量工资=运细纱数量×单价。
运细纱单价xx
1.8络筒打包工：
产量工资=本人打包数量×单价
打包工单价：xx
2、劳动纪律：
2.1迟到、早退、班中脱岗干私活每次扣元，开会迟到每次扣元，开会无故不到每次扣元。
2.2服从分配和指挥，对车间或轮班指派或临时安排的合理任务必须按要求完成，否则每次扣元。
2.3注意人身安全、设备安全和消防安全，防止各类事故发生，否则根据事故大小处以元罚款，情节严重的依照公司有关规定处理。
1、计件工资+计时工资+岗位津贴+全勤奖+生活补贴+其他津贴-罚款-生活-水电-其他费用。公司实行个人计件制,特殊情况集体计件和保底。
2、保底工资：新进员工生手保底950+450津贴元，熟手保底根据技术、能力测试而定。
保底950元/月（按月休一天计算，职员按月休两天计算），加班另计1:1计算。
计算方式：底薪÷（当月天数-约定的休息时间）÷8小时=每小时加班费。法定假日上班算加班，加班费1:2计算
备注：新进人员第一个月除外，从第二个月开始，凡有请假、迟到、早退、旷工等行为不给予保底，按正常工资计算。
3、月薪：部分人员（办公室人员、领班、生产主管、工程、维修、QC、保安、后勤人员、部分工人）根据进厂是约定的工资级别计算月薪。
1 目的:
为了岗位操作人员能够安全操作,避免事故发生。
2 适用范围:
本规程适用于提取喷干岗位作业 内容:
开机前检查:
(1) 压缩空气阀门是否开启(应为开启)。
作用:供应主塔气锤和布袋除尘设备使挂壁粉料掉落。
(2) 送料泵进料阀门是否 (应为 )。
作用:防止开机进水时水回灌到储料罐内。
(3) 三楼进料口阀门(应为开启)。
作用:使料液和水进入到塔内进行干燥。
(4) 三楼润滑油泵油位(开机时50%以上)。
作用:使雾化器能得到充分的润滑使之正常运转,润滑油不易加满,容易产生漏油现象。
(5) 油泵冷水循环阀门(应为开启)。
作用:使用循环水来为油泵内降温。
(6) 七度水阀门(应为开启)。
作用:供应冷风机和润滑油泵的循环水。
(7) 二楼塔门(应为 )。
作用:防止液体和粉料飞出。
(8) 振动筛套袋(应为套上)。
作用:在振动筛副下料口套上包装袋防止粉料的溢出。
(9) 燃气阀门(应为开启。
屋外总阀常开,此燃气阀门为燃烧器旁的进气阀门)。
作用:助燃烧器点燃。
(10) 包装机上批袋数(应为清零)。
作用:准确记录生产时所得到的袋数。
(11) 巡检二楼天然气排空阀门(红色管路)状态。
(应为 )
(12) 巡检二楼压缩空气电源是否开启(应为开启)开机控制流程:
打开控制柜总电源——控制电源开——开启冷风机(开关在机器上)——送风机开——引风机开——燃烧器开——升温后开启润滑油泵——雾化器——温度升到150℃时开启进料泵将泵比调为H025(调整泵比方法同控制出风温度方法)后进水——夹套风机开——去三楼查看油压(正常为——,如不正常检查油泵油位)——将剩余开关从左到右依次开启——待温度升到198℃时停水进料。
注:送料泵出现OL2代码,说明电流过载故障,重启时手动辅助送料泵转动。
关机控制流程:确认罐里没有料后 进料阀门,开启水阀冲洗管路,15——20分钟后 燃烧器——送料泵——一次水阀(水阀)——雾化器——润滑油泵——进风温度降至170℃时 引风机——送风机——如旋风分离器与布袋除尘不继续下料将一楼试镜内的粉料清理干净,查看包装机总袋数后将剩余开关从右到左依次 ——关总电源——关控制柜电源。
控制工序应由一人操作,工序负责人进行复核,复查,保证成产顺利进行。
生产完毕应由工序负责人核对后签字。
(在成产过程中如有异常发生,应及时报告工艺员及车间主任,并会商解决。
)
生产期间每小时进行巡检。
内容如下
1) 观测罐内体积(确保浓缩液的浓稠度和及时加水,冲洗。
)2) 振动筛运转情况(是否发生堵料,漏料的情况。
)) 天然气剩余量(每小时的耗损量,以便于追查生产情况。
)
4) 天然气标况(每小时耗损实况,以便于追查生产情况。
)
5) 燃烧器工作状态(是否运转正常,警示灯状态为灭。
)
6) 天然气红色排空阀门状态(应为 ,防止天然气的流失)
注: 雾化器后马上 润滑油泵,防止油漏到塔里。
关机完毕后去送料罐内的积水倒掉。
仪表显示标准(进料时)
进风温度:195——200℃
1. 目的
规范工时管理过程中的不合理现象， 营造公*,公正,公开的工作氛围, 从而提高员工的工作积极性,提升工作效率。
2. 范围
生产部计件产品及零部件
3. 职责
4. 工时管理规定
成立工时管理委员会，设置工时测量/核算员。
工时管理委员会由生产部长，工时测量核算员，工程部长/产品工艺员，车间班长（只参与本车间范围工时管理内容），由生产部长任工时管理委员会主任。工时管理委员会主任对工时管理委员会的职责负责。
工时管理委员会：负责工时管理制度的制定和修改，工时定额数据测量的组织和安排，工时定额确定，工时定额数据调整，工时管理问题的处理等。为保证工作效率，工时管理委员会主任可对工时调整，工时投诉调查和处理事宜作出即时安排。
工时测量核算员：负责工时定额数据测量的具体实施，工时管理文件夹的维护和更新。负责对各车间班组每天汇总提交的员工计件数量进行实际有效工时的核算，并在隔两天的早上10：00前公布于各车间班组的公告栏。
工作分类确定
工时管理委员会负责组织人员，根据工作性质的不同特点（主要指工作性质不同导致工时计算不同），将各班组的工作分为不同类别，如非计件性工作，临时性计件工作，小批量计件工作，大批量计件工作，列出不同类别的工作范围。
工时定额数据确定
工时管理委员会负责组织人员，确定各类工作的工时定额数据，形成工时定额数据表。在本制度颁布执行后，工时管理委员会应制定计划，完成各车间的工时定额数据表，并在各车间工时管理文件夹公布。
工时定额数据的确定方式
无争议（以有无收到投诉或反馈为判断标准）的成熟产品零部件的工时定额数据，直接引用。
有争议的成熟产品零部件的工时定额数据，按测量规定进行测量验证确定。
无争议小批量零部件的工时定额数据，直接引用。
有争议小批量零部件的工时定额数据，由工时管理委员会组织确定。
非计件性工作及临时性计件工作的工时定额数据，由工时管理委员会组织确定。
非测量工时定额数据确定的要求
必须综合考虑设备的性能差异，需要的技术能力，零部件的加工难度和操作难度，工作安排的难易程度。
必须有真正了解加工工序的人（工序代表/组长或工艺员）参与确定。
必须有利于工作的顺利开展和安排。
必要时可参考实际测量工时数据。
非测量工时数据的确定至少得到所在车间车间主任，工序代表/组长的确认方可核算工时，特殊情况必须要经过工程部部长，生产部部长的确认方可进行核算。
工时定额数据的公布
每个车间需用文件夹公开展示实行的工时定额数据表，工时管理制度等，以便员工查验。
工时定额数据确定后，应保持稳定，除非有投诉或管理人员认为数据影响了公*合理性，需要进行调整。
当工时数据得到修改调整时，应在执行之日上班前，在公示文件夹进行更新。
工时定额数据的更新和维护
工时定额数据的更新维护工作由工时测量核算员负责。
工时测量核算员应保证工时数据的完整和有效性。
测量工时调整时间范围：测量性工时调整为1个季度调整一次，调整时间是月头（1~5号）或月末（25~30号），特殊情况可作临时调整，但必须填写工时定额测量/调整申请表到工时管理委员会进行审批，通过后方给予测量调整。
工时管理的沟通与培训
班组长有义务将工时管理方面的规定，通知，决议，工时定额数据，应在24小时内，通过会议和其他方式传达到每个员工，保证员工及时了解相关变化。
员工可通过车间的工时管理文件夹了解制度，工时定额数据等。
班组长有义务将每天的工时数据进行公布和告知，让员工及时掌握自己的工时数据。
工时价格确定的原则
按照目前同行业基本工时工资率实际情况确定工种工时工资率单价。
工时工资率调整的上下浮动不能超过±10%。
工时价格确定的过程
财务部核算-生产部长复核 -总经理审批
一、目的：
通过计件多劳多得的方式提升人员及团队的工作积极性，促进员工学*技术，以适应企业发展的需要，并体现各关键岗位和重要岗位的操作技能含量及多劳多得的分配原则，特制定本方案。
二、范围：
适用于铸造、加工、涂装、抛光、电镀直接生产人员或属生产辅助性人员。
三.实施前提：
3.1*衡公司与员工的利益，达到双赢目的，维持员工原有工作效率基础上所得收益，在提高效率基础上，同等增加员工收入;
3.2品质及效率直接与薪资挂钩;
3.3兼顾新老员工之薪资架构，鼓励老员工继续服务，激励新员工积极性与进取心。
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