关于5S管理标语的文字专题页，提供各类与5S管理标语相关的句子数据。我们整理了与5S管理标语相关的大量文字资料，以各种维度呈现供您参考。如果5S管理标语未能满足您的需求，请善用搜索找到更适合的句子语录。
5S管理的宣传标语
在**淡淡的日常中，大家都接触过比较经典的标语吧，通过标语，可以增强人们的社会责任心。那么问题来了，到底什么样的标语才经典呢？下面是小编精心整理的5S管理的宣传标语，仅供参考，希望能够帮助到大家。
1、减少浪费，提升品质，整齐舒适，安全规范
2、清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错
3、清洁-维持前3S的成果，制度化，规范化
4、决心、用心、信心，5S活动有保证
5、整顿用心做彻底，处处整齐好管理
6、5S是一切改善活动的前提
7、31、5S是品质零缺陷的护航者
8、23、5S做好了，才算做了
9、人人做整理，场地有条理，全员做清扫，环境更美好
10、5S是标准化的推动者
11、现场差，则市场差，市场差，则发展滞
12、藉5S提高公司形象，藉5S提高公司信用
13、5S是企业管理的基础
14、5S是节约能手
15、清扫-清除垃圾和赃污并防止污染的发生
16、素养-养成良好*惯，提高整体素质
17、5S是高效率的前提
18、整理整顿天天做，清扫清洁时时行
19、5S效果很全面，持之以恒是关键
20、全员投入齐参与，自然远离脏乱差
21、5S不只上全员参与，更需要全员实践
22、整理整顿做得好，工作效率步步高
23、改善措施是基础，不懈努力是关键
24、5S推进的三个阶段：秩序化、活力化、透明化
25、整理-区分物品的用途，清除不要用的东西
26、三固定：场所、物品存放位置、物品的标识
27、5S创造出快乐的工作岗位
28、整顿-必须品分区放置，明确标识，方便取用
29、22、5S始于素养，终于素养
30、5S是标准化的基础
31、定置管理是实现人与物的.最佳结合的管理方法
32、5S是安全的软件设备
33、5S是改善企业体质的秘方
34、摒弃坏*惯，打造新风气
35、5S是交货期的保证
36、24、5S只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升
37、推行5S活动，提升员工品质
38、5S目标：明确、量化、达成、实际、时间
39、5S是最佳的推销员
40、5S是做好PDCA的第一步
41、创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率
1、5S效果很全面，持之永恒是关键
2、5S不只是全员参与，更需要全员实践
3、分工合作来打扫，相信明天会更好
4、全员投入齐参加，自然远离脏乱差
5、5S是改善企业体质的秘方
6、摒弃坏*惯，打造新风气
7、5S是交货期的保证
8、5S始于素养，终于素养
5S管理的标语集锦
在日常学*、工作抑或是生活中，大家都经常接触到标语吧，标语以其时间性、阶段性和空间性的特色，表示着不同时代和不同地区人们的生活重点。那什么样的标语才算得上是经典呢？以下是小编整理的5S管理的标语，希望对大家有所帮助。
1、工厂是我家，整洁靠大家！
2、整理整顿做得好，工厂浪费一定少；
3、5S效益看得见，持之以恒是关键；
4、整理整顿先做好，工作效率才能高；
5、清扫清洁大家做，亮丽环境真不错；
6、良好素质先培养，效率提升心情畅；
7、你做我做他也做,隨時隨地坚持做!
8、温馨明快的工厂，文明进取的职工。
9、干净整洁的环境，管理有序的工厂。
10、清扫清洁做得好，环境优美心情好。
11、清爽的工作场所，大家维持，大家共享。
12、选择脏乱无序，还是选择清洁有序，权利在你手中！
13、你清洁，我清洁，工作流程更简洁。
14、排队打饭不拥挤，文明表现素质高！
15、以身作则，从我做起！
16、素养:养成良好*惯,提高整体素质。
17、时时寻求效率进步，事事讲究方法技术。
18、讲究实效，完善管理；提升品质，增创效益。
19、现场差，则市场差；市场差，则发展滞。
20、改善措施是基础，不懈努力是关键。
21、整理整顿天天做，清扫清洁时时行。
22、思一思、研究改善措施、试一试、坚持不懈努力。
23、决心、用心、信心、7S活动有保证。
24、创造清爽的工作环境，提高工作士气和效率。
25、全员投入齐参加，自然远离脏乱差。
26、减少浪费，提高品质，整齐舒适，安全规范。
27、5S是工人、干部、企业三赢的管理活动。
28、5S的目的提升人的品质。
29、坚持可视化和激励化的推进。
30、5S有限，创意无限。
31、文件受控易管理，贯彻执行要落实。
32、整顿：有必要留下的，依规定摆整齐，加以标识。
33、清扫：工作场所看得见、看不见的地方全清扫干净。
34、清洁：维持整理、清扫的成果，保持干净亮丽。
35、素养：养成良好*惯，遵守规则，有美誉度。
36、安全：清除一切安全隐患，保障生产工作安全。
37、节约：减少人力、成本、空间、时间、物料的浪费。
38、厕所卫生要注意，干净清洁常保持！
39、整理整顿做得好，工作效率步步高。
40、清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错。
41、5S效果很全面，持之以恒是关键。
42、培养优质素养，提高团队力量。
43、决心、用心、信心，5S活动有保证。
44、减少浪费，降低成本，气氛融洽。
45、创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率。
46、人人做整理，工作有条理；全员做清扫，环境更美好。
47、工作规范，提升品质，安全保证。
48、减少浪费，提升品质；整齐舒适，安全规范。
49、清扫-清除垃圾和赃污并防止污染的发生。
5S管理的标语集锦
在日复一日的学*、工作或生活中，大家都接触过比较经典的标语吧，标语是在宣传时用简洁的语言表达一个意思从而达到某种宣传目的口号。那些被广泛运用的标语都是什么样子的呢？下面是小编为大家收集的5S管理的标语集锦，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
1、工厂是我家，整洁靠大家！
2、整理整顿做得好，工厂浪费一定少。
3、5S效益看得见，持之以恒是关键。
4、整理整顿先做好，工作效率才能高。
5、清扫清洁大家做，亮丽环境真不错。
6、良好素质先培养，效率提升心情畅。
7、你做我做他也做，隨時隨地坚持做！
8、温馨明快的工厂，文明进取的职工。
9、干净整洁的环境，管理有序的工厂。
10、清扫清洁做得好，环境优美心情好。
11、清爽的工作场所，大家维持，大家共享。
12、选择脏乱无序，还是选择清洁有序，权利在你手中！
13、你清洁，我清洁，工作流程更简洁。
14、清扫：清除垃圾和脏污，并防止污染的发生。
15、清洁：维持前3S的成果，制度化，规范化。
16、素养：养成良好*惯，提高整体素质。
17、安全：确保工作生产安全，关爱生命，以人为本。
18、节约：减少人力、成本、空间、时间、物料的浪费。
19、现场差，则市场差。市场差，则发展滞。
20、改善措施是基础，不懈努力是关键。
21、整理整顿天天做，清扫清洁时时行。
22、思一思、研究改善措施、试一试、坚持不懈努力。
23、决心、用心、信心、7S活动有保证。
24、创造清爽的工作环境，提高工作士气和效率。
25、全员投入齐参加，自然远离脏乱差。
26、减少浪费，提高品质，整齐舒适，安全规范。
27、5S是工人、干部、企业三赢的管理活动。
28、5S的目的提升人的品质。
29、坚持可视化和激励化的推进。
30、5S有限，创意无限。
一、把5S的每一个细节，都运用在工作中。
二、全员参与，互帮互带。
三、整理、整顿、清扫清洁素养一切做好。
四、红灯停、绿灯行、“5S”工作伴我好！
五、行动靠大家，让家更温馨，质量安全有保障。
六、素养信心提升、效率保证、安全生产、后顾无忧。
七、喷码机处画出区域线，避免碰到喷头架、造成多量喷码不良才发现。
八、要与不要分开放，腾出空调好明亮，要的东西标识好，方便取用效率高。
九、整理整顿做得好，工作素质步步高。
十、做好5美欧迪斯，勇于创新，提高个人素质。
十一、爱惜物料，重视品质，合理规划，标识清晰。
十二、全员投入齐参加，自然远离脏乱差。
十三、每天把卫生搞好，把东西整理好，把事情做好。
十四、整理整顿素质高，清扫清洁*惯好，窗明几净很漂亮，环境舒适真优美。
十五、整理、整顿做得好，工作效率步步高。
十六、整理、整顿做到位、效率提升不浪费。
十七、是大家的，持之以恒是关键。
十八、效果很全面，持之以恒是关键！
十九、产品有人检验、产品有人负责、产品有人跟踪、产品有人反馈。
句子大全包括名人名言、唯美句子、标语口号、经典台词、祝福语等等，经过众口相传和时间淘洗，留下的都非常意蕴深长，发人深省，或开心一乐，或顿生感悟。好句摘抄网向您推荐5s标语大全 关于5s管理宣传标语 生产车间5s标语口号集锦，希望于您有所收获。
清扫清洁大家做，亮丽环境真不错;
良好素质先培养，效率提升心情畅;
你做我做他也做,隨時隨地坚持做!
创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率
减少浪费，提升品质;整齐舒适，安全规范
现场差，则市场差;市场差，则发展滞
高品质的产品源于高标准的工作环境
藉5S提高公司形象，藉5S提高公司信用
人人做整理，场地有条理，全员做清扫，环境更美好
5S是标准化的推动者
现场差，则市场差，市场差，则发展滞
藉5S提高公司形象，藉5S提高公司信用
5S是企业管理的基础
工合作来打扫，相信明天会更好
全员投入齐参加，自然远离脏乱差
创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率
减少浪费，提升品质；整齐舒适，安全规范
现场差，则市场差；市场差，则发展滞
高品质的产品源于高标准的工作环境
藉5S提高公司形象，藉5S提高公司信用
推行5S活动，提升员工品质
5S始于素养，终于素养
5S做好了，才算做了
5S只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升
5S是改善企业体质的秘方
5S是一切改善活动的前提
5S是标准化的基础
5S是节约能手
清扫-清除垃圾和赃污并防止污染的发生
素养-养成良好*惯，提高整体素质
5S是高效率的前提
整理整顿天天做，清扫清洁时时行
5S效果很全面，持之以恒是关键
全员投入齐参与，自然远离脏乱差
5S不只上全员参与，更需要全员实践
整理整顿做得好，工作效率步步高
改善措施是基础，不懈努力是关键
5S推进的三个阶段：秩序化活力化透明化
5整理-区分物品的用途，清除不要用的东西
三固定：场所物品存放位置物品的标识
推行5S活动，提升员工品质
整理整顿做得好，工作效率步步高。清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错。
5S效果要全面，持之以恒是关键。积极投入齐参加,自然远离脏乱差。
污秽不是我们的专利，清新才是我们的风格
整理整顿做得好，工厂浪费一定少;清扫清洁做得好，环境优美心情好。
温馨明快的工厂，文明进取的职工
整理：区分物品的用途，清除不要用的东西
整顿：必需品分区放置，明确标识，方便取用
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5S不只是全员参与，更需要全员实践
清扫清洁大家做，亮丽环境真不错;
良好素质先培养，效率提升心情畅;
你做我做他也做,隨時隨地坚持做
创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率
减少浪费，提升品质;整齐舒适，安全规范
现场差，则市场差;市场差，则发展滞
高品质的产品源于高标准的工作环境
藉5S提高公司形象，藉5S提高公司信用
人人做整理，场地有条理，全员做清扫，环境更美好
5S是标准化的推动者
现场差，则市场差，市场差，则发展滞
藉5S提高公司形象，藉5S提高公司信用
5S是企业管理的基础
工合作来打扫，相信明天会更好
全员投入齐参加，自然远离脏乱差
创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率
减少浪费，提升品质;整齐舒适，安全规范
现场差，则市场差;市场差，则发展滞
高品质的产品源于高标准的工作环境
藉5S提高公司形象，藉5S提高公司信用
推行5S活动，提升员工品质
5S始于素养，终于素养
5S做好了，才算做了
5S只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升
5S是改善企业体质的秘方
5S是一切改善活动的前提
5S是标准化的基础
5S是节约能手
清扫-清除垃圾和赃污并防止污染的发生
素养-养成良好*惯，提高整体素质
5S是高效率的前提
整理整顿天天做，清扫清洁时时行
5S效果很全面，持之以恒是关键
全员投入齐参与，自然远离脏乱差
5S不只上全员参与，更需要全员实践
整理整顿做得好，工作效率步步高
改善措施是基础，不懈努力是关键
5S推进的三个阶段：秩序化活力化透明化
5整理-区分物品的用途，清除不要用的东西
三固定：场所物品存放位置物品的标识
推行5S活动，提升员工品质
整理整顿做得好，工作效率步步高。清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错。
5S效果要全面，持之以恒是关键。积极投入齐参加,自然远离脏乱差。
污秽不是我们的专利，清新才是我们的风格
整理整顿做得好，工厂浪费一定少;清扫清洁做得好，环境优美心情好。
温馨明快的工厂，文明进取的职工
整理：区分物品的用途，清除不要用的东西
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清扫清洁大家做，亮丽环境真不错;
良好素质先培养，效率提升心情畅;
你做我做他也做,隨時隨地坚持做
创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率
减少浪费，提升品质;整齐舒适，安全规范
现场差，则市场差;市场差，则发展滞
高品质的产品源于高标准的工作环境
藉5S提高公司形象，藉5S提高公司信用
人人做整理，场地有条理，全员做清扫，环境更美好
5S是标准化的推动者
现场差，则市场差，市场差，则发展滞
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5S是企业管理的基础
工合作来打扫，相信明天会更好
全员投入齐参加，自然远离脏乱差
创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率
减少浪费，提升品质；整齐舒适，安全规范
现场差，则市场差；市场差，则发展滞
高品质的产品源于高标准的工作环境
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推行5S活动，提升员工品质
5S始于素养，终于素养
5S做好了，才算做了
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5S是改善企业体质的秘方
5S是一切改善活动的前提
5S是标准化的基础
5S是节约能手
清扫-清除垃圾和赃污并防止污染的发生
素养-养成良好*惯，提高整体素质
5S是高效率的前提
整理整顿天天做，清扫清洁时时行
5S效果很全面，持之以恒是关键
全员投入齐参与，自然远离脏乱差
5S不只上全员参与，更需要全员实践
整理整顿做得好，工作效率步步高
改善措施是基础，不懈努力是关键
5S推进的三个阶段：秩序化活力化透明化
5整理-区分物品的用途，清除不要用的东西
三固定：场所物品存放位置物品的标识
推行5S活动，提升员工品质
整理整顿做得好，工作效率步步高。清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错。
5S效果要全面，持之以恒是关键。积极投入齐参加,自然远离脏乱差。
污秽不是我们的专利，清新才是我们的风格
整理整顿做得好，工厂浪费一定少;清扫清洁做得好，环境优美心情好。
温馨明快的工厂，文明进取的职工
整理：区分物品的用途，清除不要用的东西
整顿：必需品分区放置，明确标识，方便取用
生产车间5s管理规章制度
生产车间5s管理实施方案
为了确保事情或工作有效开展，常常需要提前制定一份优秀的方案，方案是有很强可操作性的书面计划。那么问题来了，方案应该怎么写？以下是小编整理的生产车间5s管理实施方案（精选5篇），仅供参考，希望能够帮助到大家。
一、公司推行实施《5S管理》的目的：
1.提高产品质量，降低乃至消除不合格品率；
2.改善和提高企业形象；
3.保障企业安全生产；
4.降低生产成本，提高企业效益；
5.改善员工的精神面貌。
二，在工作中常常会出现以下情况：
1.急等要的东西找不到，心里特别烦燥；
2.桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感；
3.没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间；
4.工作台面上有一大堆东西，理不清头绪；
5.每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻；
6.环境脏乱，使得上班人员情绪不佳；
7.制订好的计划，事务一忙就“延误”了；
8.材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；
9.生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；
10.生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。
三、5S是什么？
a)整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；
b)整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；
c)清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；
d)清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生；
e)素养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作*惯，做到“以公司为家、以公司为荣”的地步。
四、5S管理的起源
5S管理源于日本，指的是在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养等活动，为其它管理活动奠定良好的基础，是日本产品质量和品质得以迅猛提高乃至行销全球的成功保障。
整理、整顿、清扫、清洁、修养的日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为S，所以日本人又称之为5S，*年来，随着人们对这一活动的不断深入认识，有人又添加了“安全，学*，节约”等三项内容，分别称为6S，7S或8S活动。
五、推行5S管理的理由作用及目的
1.推行5S的理由：
实践证明5S推行不良，会产生下列不良后果。
（1）影响人们的工作情绪；
（2）造成职业伤害，发生各种安全事故；
（3）降低设备的精度及使用寿命；
（4）由于标识不清而造成误用；
（5）影响工作和产品质量。
2.推行5S管理的作用：
（1）提供一个舒适的工作环境；
（2）提供一个安全的作业场所；
（3）塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神；
（4）稳定和提高产品的质量水*；
（5）提高工作效率降低消耗；
（6）增加设备的使用寿命减少维修费用。
3.推行5S管理的目的：
（1）员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升；
（2）提高土气；
（3）避免不必要的等待和查找，提高了工作效率；
（4）资源得以合理配置和使用，减少浪费；
（5）整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司整体形象；
（6）通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障；
（7）为其它管理活动的顺利开展打下基础。
5s现场管理心得体会
有了一些收获以后，就很有必要写一篇心得体会，这么做可以让我们不断思考不断进步。那么如何写心得体会才能更有感染力呢？下面是小编为大家收集的5s现场管理心得体会，希望能够帮助到大家。
即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场地一片混乱，工件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越投劲，成本上升，对我们人类社会没有任何积极的意义。“5S”现场管理可以有效地解决这个问题，它能使我们公司的生产环境得到极大地改善，是走上成功之路的重要手段。 “5S”是来自日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（修养）发音的第一个字母“S”，所以统称为“5S”。 “5S”活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。
一、“5S”现场管理的内容“5S”现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容，具体包括：
1.整理整理就是将必需物品与非必需品区分开，必须品摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西则坚决处理掉，在岗位上不要放置必需以外的物品。这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。其要点如下：
① 对每件物品都要看看是必要的吗？非这样放置不可吗？
② 要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的；
③ 即便是必需品，也要适量；将必需品的数量要降低到最低程度；
④ 在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软；
⑤ 非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是“完全无用”的意思，应该找它合适的位置。
⑥ 当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，会发现竟然还很宽绰。
2.整顿除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理人员（班长、车间主任等）的责任追究。这种整顿对每个部门都同样重要，也是研究提高效率方面的科学，它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不会让我们的工作速度加快，反而使我们的寻找时间加倍，必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。
① 将寻找的时间减少为零；
② 有异常（如丢失、损坏）能马上发现；
③ 其他人员也能明白要求和做法，即其他人员也能迅速找到物品并能放回原处；
④ 不同的人去做，结果是一样的，因为已经形成标准化了。
3.清扫就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具等上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等脏东西清扫擦拭干净，创造一个一尘不染的环境，公司所有人员（包括公司领导）都应一起来执行这个工作。
① 最好能分配每个人应负责清洁的区域。分配区域时必须绝对清楚地划清界限，不能留下没有人负责的区域、死角。
② 对自己的责任区城都不肯去认真完成的员工，不要让他担当更重要的工作。
③ 到处都干净整洁，客户感动，员工心情舒畅。
④ 在整洁明亮的环境里，任何异常，包括一颗螺丝摔在地上都可马上发现。
⑤ 设备异常在保养中就能发现和得到解决。
4.清洁清洁就是在“整理”、“整顿”、“清扫”之后的日常维持活动，即形成制度和*惯。每位员工随时检讨和确认自己的工作区城内有无不良现象，如有则立即改正。在每天下班前几分钟，实行全员参加的清洁作业，使整个环境随时都维持良好状态。实施了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态。
① 领导的言传身教、制度监督非常重要；
② 一时养成的坏*惯，要花十倍的时间去改正。
5.修养修养就是培养全体员工良好的工作*惯、组织纪律和敬业精神。每一位员工都应该自觉养成遵守规章制度、工作纪律的*惯，努力创造一个具有良好氛围的工作场所。如果绝大多数员工能够将以上要求付诸实践的话，个别员工就会抛弃坏的*惯，转向好的方面发展。
① 学*、理解并努力遵守规章制度，使它成为每个人应具备的一种修养；
② 领导者的热情帮助与被领导者的努力自律是非常重要的；
③ 需要人们有更高的合作奉献精神和职业道德；
④ 互相信任，管理公开化、透明化；
⑤ 勇于自我检讨反省，为他人着想，为他人服务。
记得在《没有任何借口》中有这样一段话：“每个人所作的工作，都是由一件一件的小事构成的……所有的成功者，他们与我们都做着同样简单的小事，唯一的区别就是，他们从不认为他们所做的事是简单的事”，听起来*实无华的一句话，细细品来却意味深长。
人生就是由许多微不足道的小事构成。“智者善于以小见大”，从*淡无奇的琐事中参悟人生的哲理。他们从不会将处理一些琐碎的小事当作是一种负担或是时间的浪费，而是当作一次次积累经验的过程，为以后的宏图伟业做出的准备。正所谓“不积跬？，无以致千里。不积细流，无以成江海”
《5S现场管理》正是从我们工作中最简单的整理、清洁、打扫入手，通过一步步的深入，从规范个人的行为，到最终提高人的素质、教养、品格，从而促进工作效率的提高。
“5S”起源于日本，并在日本企业中广泛推行，为日本企业走向世界起到了推动作用。在日本，想要了解某个企业是否有生气、是否有良好的管理，产品质量是否优良，首先要看就是企业的5S管理如何。
为了有一个安全的、高效的、高品质的、人际和谐、精神状态朝气蓬勃的工作现场。为了使企业降低成本、按时交货、服务使顾客满意。推行“5S现场管理”便是一个充分而必要的条件。
“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场的环境进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。推行“5S”，不仅能改善生产环境、提高产品品质，更重要的是通过推行“5S”可以改善员工的精神面貌，提高员工的素养，培养和吸引更多的人才，缔造一流的企业。
通过这次学*让我重新审视了自己，也更加让我在从事各项工作时有了更多的认识和借鉴。就像孔老夫子说的“*不正不坐”、“割不正不食”、“勿以善小而不为，勿以恶小而为之”。从妥善处理点滴琐事做起，规范自己的行为，提高自身的素质、教养，从而为自己职业生涯奠定良好的品格基础。
在品质管理活动中，5S堪称最基础的管理项目，将5S的精髓和做法付诸于活动，并强化于员工的品质意识中，从而使企业彻底消除脏乱，员工养成认真、规范的好*惯，能使企业打下坚实的管理基础，提升企业的竞争实力。
我们公司现已推行5S，但仅仅局限于办公场所，在全体员工共同努力下，办公场所状况有所改善，但仍存在一些问题。5S是现场管理的基础，但5S并非仅仅是在企业或工厂要做的活动，个人、家庭、企业以及社会等多种层面都可以实施5S。在公司全面推行5S就变得势在必行，下面就公司存在的一些问题谈谈我个人的一些看法：
一、办公场所5S活动有待加强
公司办公场所内私人用品屡见不鲜，如可爱的小水杯，办公电脑上私人的相片作为屏保，还有被子、毛毯等诸于此类的东西。其实公司更衣室都有一些柜子可以放私人的东西，为什么他们没放去那里呢？
改变人的观念是关键！
对企业曾有过这样的评价：有人丢垃圾、无人捡垃圾是三流的企业；有人丢垃圾、有人捡垃圾是二流的企业；无人丢垃圾，有人捡垃圾是一流的企业。而一天中午我在公司用餐后在8楼转乘电梯时目睹了这样一件事情：垃圾筒的上方被丢了很多用过的纸巾，当时看见的人有很多，其中一位员工收捡了这些有碍观感的垃圾。但出现了很多的声音："好脏哟！你怎么用手捡呀？"等等话语不断。
所以我认为5S以素养为始终，训练每个人使每个人能为自己的行为负责就变得十分重要。
二、品质须有提前意识
公司组织的每次现场检查都会检查出若干个问题点，面对问题我们进行了相应的整改。但这种"头痛医头，脚痛医脚"的方式是否能真正解决问题呢？我们是不是应进行下一步的反思并提出预防措施杜绝其再次发生呢？在日常工作中发生问题的预见性显得尤其重要。
"防患于未燃"，公司乃至每个员工都应该意识到：品质不是检查出来的.，而在存在之前，必须将品质"想"出来。
三、公司设备层需全面推行5S
由于评优工作的开展，各部门做了大量的改善工作，任务最重的莫过于机电设备部了，-3层设备层大量的设备设施需要清洁、标识。但就是再忙我们也不要忽视有些微小的地方。我见过其它公司的一个事例：有台机器未作清洁，机器底部很脏，清洁人员对问题的解释是怕清洁底部会发生漏电，乍听起来似乎有一些道理，实则在狡辩。清洁注重的是效果，我们公司的人员要注意这一点。
公司目前设备层的清洁问题不甚理想，而清除脏污、彻底改善更有利于设备的安全运行。清扫就是点检，在"擦花、擦亮"的动作中，可以发现漏油、漏气、零件异常、运转不良等。这就是清扫检查的理由。因此，需要依据打扫、擦拭、检查、修理、刷擦、涂抹、遵守的程序进行。透过细琐、简单的动作、潜移默化、改变气质，养成良好*惯。
车间5S管理运行制度
5S现场管理法，又称“五常法则”，是一种现代企业管理模式，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。
5S现场管理法起源于日本企业，5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。
在我们*凡的日常里，制度使用的频率越来越高，制度是在一定历史条件下形成的法令、礼俗等规范。你所接触过的制度都是什么样子的呢？以下是小编为大家收集的车间5S管理运行制度（通用5篇），希望对大家有所帮助。
第一章总则
第一条为确保生产秩序，保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。
第二条本规定适用于本公司实罐车间、深加工车间、打蜡车间全体员工。
第二章员工管理
第三条在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。
第四条全体员工须按要求佩戴厂牌，穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。
第五条按时上、下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假，上、下班须排队依次签到。严禁代签到。
第六条工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。
第七条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。
第八条员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。
第九条禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗：指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗：指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），吸烟要到公司指定的地方或大门外。违者依据《行政管理制度》处理。
第十条作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍，由此而造成的事故自行承担。
第十一条未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。
第十二条任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将产品（或废品）和私人用品放在操作台或流水线上，违者按照《行政管理制度》处理。
第十三条车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。
第十四条生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定，有权报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。
第十五条员工领取物料必须通过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。包装车间完工后要将所有多余物料（如：零配件、纸箱等）退回仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。否则，对责任人依据《行政管理制度》处理。
第十六条员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。
第十七条在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带处罚）。
第十八条生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。
第十九条在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具（如：夹头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等），应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处。
第二十条车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间主任以上主管安排，协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报人事管理部门按《行政管理制度》处理。
第二十一条车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定，确保生产安全。
第二十二条在生产过程中好、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。车间主任、检验员、设备维修人员必须跟班作业，保证设备正常运行和产品质量。
第二十三条员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，否则，按《行政管理制度》予以处罚。
第二十四条操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品和废品.生产配件或样品须以明确的标识区分放置。
第二十五条下班时（或做完本工序后）应清理自己的工作台面，做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。否则，若发生失窃等意外事故，将追究本人和车间主管的责任。
第二十六条加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由清洁卫生人员共同运出车间；废纸箱要及时拆除，不得遗留到第二天才清理。
第二十七条不得私自携带公司内任何物品出厂，若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。
第二十八条对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送*机关处理。
第三章员工考核
第二十九条考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中：
1.德、主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。
2.勤、主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。
3.能、主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。
4.绩、主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。
以上考核由各车间主任考核，对不服从人员，将视情节做出相应处理；
第三十条考核的目的：
对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。
第四章附则
第三十二条本制度由办公室协同生产部制订、解释并检查、考核。生产部全面负责本管理制度的执行。
目的：为加强管理，提高公司的基础管理工作水*，提高生效率，进一步规范管理和控制生产程序，特制定本制度。
一、服从分配，遵守纪律。车间员工每天上班必须提前5分钟到车间，班组长必须提前10分钟到车间做生产准备工作。
二、工作时间不准闲聊和做与工作无关的`事。如大吵大叫、嘻笑、看书、看报、听歌、打电话、玩游戏等。
三、每班工作情况必须如实上报，不得假报或虚报、少报现象，一经查实后果自负，以欺骗公司钱财定处，视情况轻重作有效处理。严重者送当地执法机关或开除处理，轻者按《工厂管理制度》进行处罚。
四、工作有序，必须安全操作，保质保量和超额完成任务。必须按照《作业指导书》和作业标准进行操作。未经批准不得随意便改工艺，如有不按规定作业者一切后果自负。
五、团结互助，发杨团体精神，决不允许说三倒四、拉帮结伙、诽谤他人，否则按规处理。
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