关于5S管理标语的文字专题页，提供各类与5S管理标语相关的句子数据。我们整理了与5S管理标语相关的大量文字资料，以各种维度呈现供您参考。如果5S管理标语未能满足您的需求，请善用搜索找到更适合的句子语录。
5S管理的宣传标语
在**淡淡的日常中，大家都接触过比较经典的标语吧，通过标语，可以增强人们的社会责任心。那么问题来了，到底什么样的标语才经典呢？下面是小编精心整理的5S管理的宣传标语，仅供参考，希望能够帮助到大家。
1、减少浪费，提升品质，整齐舒适，安全规范
2、清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错
3、清洁-维持前3S的成果，制度化，规范化
4、决心、用心、信心，5S活动有保证
5、整顿用心做彻底，处处整齐好管理
6、5S是一切改善活动的前提
7、31、5S是品质零缺陷的护航者
8、23、5S做好了，才算做了
9、人人做整理，场地有条理，全员做清扫，环境更美好
10、5S是标准化的推动者
11、现场差，则市场差，市场差，则发展滞
12、藉5S提高公司形象，藉5S提高公司信用
13、5S是企业管理的基础
14、5S是节约能手
15、清扫-清除垃圾和赃污并防止污染的发生
16、素养-养成良好*惯，提高整体素质
17、5S是高效率的前提
18、整理整顿天天做，清扫清洁时时行
19、5S效果很全面，持之以恒是关键
20、全员投入齐参与，自然远离脏乱差
21、5S不只上全员参与，更需要全员实践
22、整理整顿做得好，工作效率步步高
23、改善措施是基础，不懈努力是关键
24、5S推进的三个阶段：秩序化、活力化、透明化
25、整理-区分物品的用途，清除不要用的东西
26、三固定：场所、物品存放位置、物品的标识
27、5S创造出快乐的工作岗位
28、整顿-必须品分区放置，明确标识，方便取用
29、22、5S始于素养，终于素养
30、5S是标准化的基础
31、定置管理是实现人与物的.最佳结合的管理方法
32、5S是安全的软件设备
33、5S是改善企业体质的秘方
34、摒弃坏*惯，打造新风气
35、5S是交货期的保证
36、24、5S只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升
37、推行5S活动，提升员工品质
38、5S目标：明确、量化、达成、实际、时间
39、5S是最佳的推销员
40、5S是做好PDCA的第一步
41、创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率
1、5S效果很全面，持之永恒是关键
2、5S不只是全员参与，更需要全员实践
3、分工合作来打扫，相信明天会更好
4、全员投入齐参加，自然远离脏乱差
5、5S是改善企业体质的秘方
6、摒弃坏*惯，打造新风气
7、5S是交货期的保证
8、5S始于素养，终于素养
5S管理的标语集锦
在日常学*、工作抑或是生活中，大家都经常接触到标语吧，标语以其时间性、阶段性和空间性的特色，表示着不同时代和不同地区人们的生活重点。那什么样的标语才算得上是经典呢？以下是小编整理的5S管理的标语，希望对大家有所帮助。
1、工厂是我家，整洁靠大家！
2、整理整顿做得好，工厂浪费一定少；
3、5S效益看得见，持之以恒是关键；
4、整理整顿先做好，工作效率才能高；
5、清扫清洁大家做，亮丽环境真不错；
6、良好素质先培养，效率提升心情畅；
7、你做我做他也做,隨時隨地坚持做!
8、温馨明快的工厂，文明进取的职工。
9、干净整洁的环境，管理有序的工厂。
10、清扫清洁做得好，环境优美心情好。
11、清爽的工作场所，大家维持，大家共享。
12、选择脏乱无序，还是选择清洁有序，权利在你手中！
13、你清洁，我清洁，工作流程更简洁。
14、排队打饭不拥挤，文明表现素质高！
15、以身作则，从我做起！
16、素养:养成良好*惯,提高整体素质。
17、时时寻求效率进步，事事讲究方法技术。
18、讲究实效，完善管理；提升品质，增创效益。
19、现场差，则市场差；市场差，则发展滞。
20、改善措施是基础，不懈努力是关键。
21、整理整顿天天做，清扫清洁时时行。
22、思一思、研究改善措施、试一试、坚持不懈努力。
23、决心、用心、信心、7S活动有保证。
24、创造清爽的工作环境，提高工作士气和效率。
25、全员投入齐参加，自然远离脏乱差。
26、减少浪费，提高品质，整齐舒适，安全规范。
27、5S是工人、干部、企业三赢的管理活动。
28、5S的目的提升人的品质。
29、坚持可视化和激励化的推进。
30、5S有限，创意无限。
31、文件受控易管理，贯彻执行要落实。
32、整顿：有必要留下的，依规定摆整齐，加以标识。
33、清扫：工作场所看得见、看不见的地方全清扫干净。
34、清洁：维持整理、清扫的成果，保持干净亮丽。
35、素养：养成良好*惯，遵守规则，有美誉度。
36、安全：清除一切安全隐患，保障生产工作安全。
37、节约：减少人力、成本、空间、时间、物料的浪费。
38、厕所卫生要注意，干净清洁常保持！
39、整理整顿做得好，工作效率步步高。
40、清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错。
41、5S效果很全面，持之以恒是关键。
42、培养优质素养，提高团队力量。
43、决心、用心、信心，5S活动有保证。
44、减少浪费，降低成本，气氛融洽。
45、创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率。
46、人人做整理，工作有条理；全员做清扫，环境更美好。
47、工作规范，提升品质，安全保证。
48、减少浪费，提升品质；整齐舒适，安全规范。
49、清扫-清除垃圾和赃污并防止污染的发生。
5S管理的标语集锦
在日复一日的学*、工作或生活中，大家都接触过比较经典的标语吧，标语是在宣传时用简洁的语言表达一个意思从而达到某种宣传目的口号。那些被广泛运用的标语都是什么样子的呢？下面是小编为大家收集的5S管理的标语集锦，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
1、工厂是我家，整洁靠大家！
2、整理整顿做得好，工厂浪费一定少。
3、5S效益看得见，持之以恒是关键。
4、整理整顿先做好，工作效率才能高。
5、清扫清洁大家做，亮丽环境真不错。
6、良好素质先培养，效率提升心情畅。
7、你做我做他也做，隨時隨地坚持做！
8、温馨明快的工厂，文明进取的职工。
9、干净整洁的环境，管理有序的工厂。
10、清扫清洁做得好，环境优美心情好。
11、清爽的工作场所，大家维持，大家共享。
12、选择脏乱无序，还是选择清洁有序，权利在你手中！
13、你清洁，我清洁，工作流程更简洁。
14、清扫：清除垃圾和脏污，并防止污染的发生。
15、清洁：维持前3S的成果，制度化，规范化。
16、素养：养成良好*惯，提高整体素质。
17、安全：确保工作生产安全，关爱生命，以人为本。
18、节约：减少人力、成本、空间、时间、物料的浪费。
19、现场差，则市场差。市场差，则发展滞。
20、改善措施是基础，不懈努力是关键。
21、整理整顿天天做，清扫清洁时时行。
22、思一思、研究改善措施、试一试、坚持不懈努力。
23、决心、用心、信心、7S活动有保证。
24、创造清爽的工作环境，提高工作士气和效率。
25、全员投入齐参加，自然远离脏乱差。
26、减少浪费，提高品质，整齐舒适，安全规范。
27、5S是工人、干部、企业三赢的管理活动。
28、5S的目的提升人的品质。
29、坚持可视化和激励化的推进。
30、5S有限，创意无限。
一、把5S的每一个细节，都运用在工作中。
二、全员参与，互帮互带。
三、整理、整顿、清扫清洁素养一切做好。
四、红灯停、绿灯行、“5S”工作伴我好！
五、行动靠大家，让家更温馨，质量安全有保障。
六、素养信心提升、效率保证、安全生产、后顾无忧。
七、喷码机处画出区域线，避免碰到喷头架、造成多量喷码不良才发现。
八、要与不要分开放，腾出空调好明亮，要的东西标识好，方便取用效率高。
九、整理整顿做得好，工作素质步步高。
十、做好5美欧迪斯，勇于创新，提高个人素质。
十一、爱惜物料，重视品质，合理规划，标识清晰。
十二、全员投入齐参加，自然远离脏乱差。
十三、每天把卫生搞好，把东西整理好，把事情做好。
十四、整理整顿素质高，清扫清洁*惯好，窗明几净很漂亮，环境舒适真优美。
十五、整理、整顿做得好，工作效率步步高。
十六、整理、整顿做到位、效率提升不浪费。
十七、是大家的，持之以恒是关键。
十八、效果很全面，持之以恒是关键！
十九、产品有人检验、产品有人负责、产品有人跟踪、产品有人反馈。
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清扫清洁大家做，亮丽环境真不错;
良好素质先培养，效率提升心情畅;
你做我做他也做,隨時隨地坚持做!
创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率
减少浪费，提升品质;整齐舒适，安全规范
现场差，则市场差;市场差，则发展滞
高品质的产品源于高标准的工作环境
藉5S提高公司形象，藉5S提高公司信用
人人做整理，场地有条理，全员做清扫，环境更美好
5S是标准化的推动者
现场差，则市场差，市场差，则发展滞
藉5S提高公司形象，藉5S提高公司信用
5S是企业管理的基础
工合作来打扫，相信明天会更好
全员投入齐参加，自然远离脏乱差
创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率
减少浪费，提升品质；整齐舒适，安全规范
现场差，则市场差；市场差，则发展滞
高品质的产品源于高标准的工作环境
藉5S提高公司形象，藉5S提高公司信用
推行5S活动，提升员工品质
5S始于素养，终于素养
5S做好了，才算做了
5S只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升
5S是改善企业体质的秘方
5S是一切改善活动的前提
5S是标准化的基础
5S是节约能手
清扫-清除垃圾和赃污并防止污染的发生
素养-养成良好*惯，提高整体素质
5S是高效率的前提
整理整顿天天做，清扫清洁时时行
5S效果很全面，持之以恒是关键
全员投入齐参与，自然远离脏乱差
5S不只上全员参与，更需要全员实践
整理整顿做得好，工作效率步步高
改善措施是基础，不懈努力是关键
5S推进的三个阶段：秩序化活力化透明化
5整理-区分物品的用途，清除不要用的东西
三固定：场所物品存放位置物品的标识
推行5S活动，提升员工品质
整理整顿做得好，工作效率步步高。清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错。
5S效果要全面，持之以恒是关键。积极投入齐参加,自然远离脏乱差。
污秽不是我们的专利，清新才是我们的风格
整理整顿做得好，工厂浪费一定少;清扫清洁做得好，环境优美心情好。
温馨明快的工厂，文明进取的职工
整理：区分物品的用途，清除不要用的东西
整顿：必需品分区放置，明确标识，方便取用
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高品质的产品源于高标准的工作环境
藉5S提高公司形象，藉5S提高公司信用
人人做整理，场地有条理，全员做清扫，环境更美好
5S是标准化的推动者
现场差，则市场差，市场差，则发展滞
藉5S提高公司形象，藉5S提高公司信用
5S是企业管理的基础
工合作来打扫，相信明天会更好
全员投入齐参加，自然远离脏乱差
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现场差，则市场差；市场差，则发展滞
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5S始于素养，终于素养
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5S是节约能手
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5S是高效率的前提
整理整顿天天做，清扫清洁时时行
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全员投入齐参与，自然远离脏乱差
5S不只上全员参与，更需要全员实践
整理整顿做得好，工作效率步步高
改善措施是基础，不懈努力是关键
5S推进的三个阶段：秩序化活力化透明化
5整理-区分物品的用途，清除不要用的东西
三固定：场所物品存放位置物品的标识
推行5S活动，提升员工品质
整理整顿做得好，工作效率步步高。清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错。
5S效果要全面，持之以恒是关键。积极投入齐参加,自然远离脏乱差。
污秽不是我们的专利，清新才是我们的风格
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5S不只是全员参与，更需要全员实践
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现场差，则市场差，市场差，则发展滞
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工合作来打扫，相信明天会更好
全员投入齐参加，自然远离脏乱差
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减少浪费，提升品质;整齐舒适，安全规范
现场差，则市场差;市场差，则发展滞
高品质的产品源于高标准的工作环境
藉5S提高公司形象，藉5S提高公司信用
推行5S活动，提升员工品质
5S始于素养，终于素养
5S做好了，才算做了
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5S是改善企业体质的秘方
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5S是标准化的基础
5S是节约能手
清扫-清除垃圾和赃污并防止污染的发生
素养-养成良好*惯，提高整体素质
5S是高效率的前提
整理整顿天天做，清扫清洁时时行
5S效果很全面，持之以恒是关键
全员投入齐参与，自然远离脏乱差
5S不只上全员参与，更需要全员实践
整理整顿做得好，工作效率步步高
改善措施是基础，不懈努力是关键
5S推进的三个阶段：秩序化活力化透明化
5整理-区分物品的用途，清除不要用的东西
三固定：场所物品存放位置物品的标识
推行5S活动，提升员工品质
整理整顿做得好，工作效率步步高。清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错。
5S效果要全面，持之以恒是关键。积极投入齐参加,自然远离脏乱差。
污秽不是我们的专利，清新才是我们的风格
整理整顿做得好，工厂浪费一定少;清扫清洁做得好，环境优美心情好。
温馨明快的工厂，文明进取的职工
整理：区分物品的用途，清除不要用的东西
整顿：必需品分区放置，明确标识，方便取用
工厂5S管理制度（通用8篇）
每一个公司的车间，为给员工制造一个舒适，干净的工作环境，营造一个好的公司文化与工作氛围，都会制定各方面的管理制度，以下是工厂5S管理制度，可供参考。
为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，为提高员工素养、公司整体形象和管理水*的目的，特制订本制度。本制度适用于车间全体员工。希望大家也能提出自己的看法，如有不人性化之处请多多指点出来。
一、整理
车间整理：
1.车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理)，摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。
3.设备保持清洁，材料堆放整齐。
4.*日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。
5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。
二、整顿
车间整顿：
1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。
2.工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
3.产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。
4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。
5.管理看板应保持整洁。
6.车间垃圾、废品清理。(各部门按划分规定处理)
三、清扫
车间清扫：
1.公共通道要保持地面干净、光亮。
2.作业场所物品放置归位，整齐有序。
3.窗、墙、地板保持干净亮丽;垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。
4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。
5.车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。
四、清洁
车间清洁：
彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5S意识。
五、素养
公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5S管理制度》等有关规定。
1.5S活动每日坚持且效果明显。
2.遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。
3.时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。
一、标准：
清洁、有序。眼看、手摸无灰尘、无污渍。工作有一个舒适的环境，来客有一个良好的印象。
二、做法：
每天一次清洁，每周一次大扫除，离开办公桌时摆放好办公日常用品，该入柜的入柜，垃圾桶每天清倒一次，偶尔确有困难时可委托部门人员协助，但若未达标时责任归自己。做玻窗外侧清洁时要确保安全。
三、责任区：
坚持谁使用谁清洁、谁负责的原则。
1、大厅的每个办公桌、架、座椅、电话、垃圾桶、档案柜、电脑桌凳由使用人负责清洁、管理。
2、大厅地面、会议室、厨房、卫生间、保安休息室由食堂员工负责做清洁、管理。
3、驾驶员由赵萍牵头和该室人员负责做清洁。
4、办公室及财务室由室内人员做清洁和管理。
四、检查：
由办公室牵头，每天组织人员检查，作好检查登记。并接受公司领导和员工监督。
五、罚款：
凡经检查发现不清洁、摆放无序者，首次重新做清洁和整理；二次警告帮助；从第三次起，每次罚款教育费10元，并予以公示。
为了给员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，保持设备良好的运行环境，提高设备运转率。促进公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水*人目的。特制订本制度。
一、整理
1、所有符合工艺设计要求保证整个生产系统正常运行的设备均为“要”。
2、现场零部件类：“要”与“不要”判别标准：为正常生产运行设备所准备，在运行设备发生故障时能够进行替换的为“要”。其余的一律为“不要”。
5s现场管理心得体会
当我们备受启迪时，有这样的时机，要好好记录下来，这样可以不断更新自己的想法。相信许多人会觉得心得体会很难写吧，以下是小编精心整理的5s现场管理心得体会，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
在品质管理活动中，5S堪称最基础的管理项目，将5S的精髓和做法付诸于活动，并强化于员工的品质意识中，从而使企业彻底消除脏乱，员工养成认真、规范的好*惯，能使企业打下坚实的管理基础，提升企业的竞争实力。
我们公司现已推行5S，但仅仅局限于办公场所，在全体员工共同努力下，办公场所状况有所改善，但仍存在一些问题。5S是现场管理的基础，但5S并非仅仅是在企业或工厂要做的活动，个人、家庭、企业以及社会等多种层面都可以实施5S。在公司全面推行5S就变得势在必行，下面就公司存在的一些问题谈谈我个人的一些看法：
一、办公场所5S活动有待加强
公司办公场所内私人用品屡见不鲜，如可爱的小水杯，办公电脑上私人的相片作为屏保，还有被子、毛毯等诸于此类的东西。其实公司更衣室都有一些柜子可以放私人的东西，为什么他们没放去那里呢？
改变人的观念是关键！
对企业曾有过这样的评价：有人丢垃圾、无人捡垃圾是三流的企业；有人丢垃圾、有人捡垃圾是二流的企业；无人丢垃圾，有人捡垃圾是一流的企业。而一天中午我在公司用餐后在8楼转乘电梯时目睹了这样一件事情：垃圾筒的上方被丢了很多用过的纸巾，当时看见的人有很多，其中一位员工收捡了这些有碍观感的垃圾。但出现了很多的声音："好脏哟！你怎么用手捡呀？"等等话语不断。
所以我认为5S以素养为始终，训练每个人使每个人能为自己的行为负责就变得十分重要。
二、品质须有提前意识
公司组织的每次现场检查都会检查出若干个问题点，面对问题我们进行了相应的整改。但这种"头痛医头，脚痛医脚"的方式是否能真正解决问题呢？我们是不是应进行下一步的反思并提出预防措施杜绝其再次发生呢？在日常工作中发生问题的预见性显得尤其重要。
"防患于未燃"，公司乃至每个员工都应该意识到：品质不是检查出来的，而在存在之前，必须将品质"想"出来。
三、公司设备层需全面推行5S
由于评优工作的开展，各部门做了大量的改善工作，任务最重的莫过于机电设备部了，-3层设备层大量的设备设施需要清洁、标识。但就是再忙我们也不要忽视有些微小的地方。我见过其它公司的一个事例：有台机器未作清洁，机器底部很脏，清洁人员对问题的解释是怕清洁底部会发生漏电，乍听起来似乎有一些道理，实则在狡辩。清洁注重的是效果，我们公司的人员要注意这一点。
公司目前设备层的清洁问题不甚理想，而清除脏污、彻底改善更有利于设备的安全运行。清扫就是点检，在"擦花、擦亮"的动作中，可以发现漏油、漏气、零件异常、运转不良等。这就是清扫检查的理由。因此，需要依据打扫、擦拭、检查、修理、刷擦、涂抹、遵守的程序进行。透过细琐、简单的动作、潜移默化、改变气质，养成良好*惯。
上级有关心，下级才有责任心，当全工诚、整幢信息枢纽大厦都按5S贯彻的话，虽然辛苦，但感觉很温馨。其实做事，做就会成功，不做任何事都办不到，事情无法完成是因为努力不够。
一个好的*惯往往成就人的一生。因此，需要坚定的毅力与恒心，怀抱使命，才能够迈入艰辛、*淡且永无休止的路程。观念改变，可导致行动改变，*惯也随着改变，从而可改变一个人的命运。
我们身为工诚物业的一份子，不但要成为真正的工诚人，更要立志为自主人、高素养人，随时检视自身的*惯，确立健全观念。正如5S所强调的'，不断提升人的品质？提升企业的体质，进而改善社会环境，提升生活品质，实现良性循环。
记得在《没有任何借口》中有这样一段话：“每个人所作的工作，都是由一件一件的小事构成的……所有的成功者，他们与我们都做着同样简单的小事，唯一的区别就是，他们从不认为他们所做的事是简单的事”，听起来*实无华的一句话，细细品来却意味深长。
人生就是由许多微不足道的小事构成。“智者善于以小见大”，从*淡无奇的琐事中参悟人生的哲理。他们从不会将处理一些琐碎的小事当作是一种负担或是时间的浪费，而是当作一次次积累经验的过程，为以后的宏图伟业做出的准备。正所谓“不积跬？，无以致千里。不积细流，无以成江海”
《5S现场管理》正是从我们工作中最简单的整理、清洁、打扫入手，通过一步步的深入，从规范个人的行为，到最终提高人的素质、教养、品格，从而促进工作效率的提高。
“5S”起源于日本，并在日本企业中广泛推行，为日本企业走向世界起到了推动作用。在日本，想要了解某个企业是否有生气、是否有良好的管理，产品质量是否优良，首先要看就是企业的5S管理如何。
为了有一个安全的、高效的、高品质的、人际和谐、精神状态朝气蓬勃的工作现场。为了使企业降低成本、按时交货、服务使顾客满意。推行“5S现场管理”便是一个充分而必要的条件。
“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场的环境进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。推行“5S”，不仅能改善生产环境、提高产品品质，更重要的是通过推行“5S”可以改善员工的精神面貌，提高员工的素养，培养和吸引更多的人才，缔造一流的企业。
通过这次学*让我重新审视了自己，也更加让我在从事各项工作时有了更多的认识和借鉴。就像孔老夫子说的“*不正不坐”、“割不正不食”、“勿以善小而不为，勿以恶小而为之”。从妥善处理点滴琐事做起，规范自己的行为，提高自身的素质、教养，从而为自己职业生涯奠定良好的品格基础。
通过*一个月的学*，使我对“5s”工作有了更进一步的认识，对下一阶段工作的开展和改进将有很大的启发和指导意义。
第一，要转变观念。在开始“5s”活动之初，我还存在一定的消极思想，认为每天都花时间在清理卫生上，很浪费时间，所以开始的整顿在我这里似乎成了一种形式。但是，整理的效果让我在工作中受益匪浅，最明显的是花在找东西上的时间大大地减少了，自己的工作效率在不知不觉中得到了提高。由此可见，思想观念的转变是开展好“5s”工作的关键。
第二，要贵在坚持。“5s”活动正是从工作中最简单的清洁打扫入手，通过一步步的深入，如果认为工作*淡、繁琐，不能坚持地进行，那么就会前功尽弃。我认为“坚持”二字是最重要的，通过经常地整理、整顿、清扫、清洁，使之成为一种工作*惯，并且持之以恒，才能逐步达到提高个人素养，受益终身的目的。
第三，要勤于思考。在“5s”活动中，看似最简单的“整理”工作，但是要想做好却是不容易的。在整理的过程中，不仅要动手、更重要的是动脑，要思考不必要的物品、文件、资料等产生的原因，要思考留下的是否是必要的，清理掉的是否确实不需要了，每一次的整理、整理、清扫、清洁都不是简单的形式，而是对自己业务和工作的回顾、改进和总结。另外在工作中还要不断地总结经验，探索新的方式方法，力争把工作开展得更有特色、更富成效。
我相信，只要我们大家都能以提升自我的态度对待“5s”工作，并重视和切实地进行每一阶段的工作，那么我们的“5s”工作就一定会取得成功。
生产车间5s管理规章制度
生产车间5S管理制度是为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水*的目的制定的。下面爱汇小编整理的生产车间5s管理规章制度，供你参考。
一、整理
车间整理：
1.车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理)，摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。
3.设备保持清洁，材料堆放整齐。
4.*日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。
5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。
二、整顿
车间整顿：
1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。
2.工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
3.产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。
4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。
5.管理看板应保持整洁。
6.车间垃圾、废品清理。(各部门按划分规定处理)
三、清扫
车间清扫：
1.公共通道要保持地面干净、光亮。
2.作业场所物品放置归位，整齐有序。
3.窗、墙、地板保持干净亮丽;垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。
4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。
5.车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。
四、清洁
彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5S意识。
五、素养
公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5S管理制度》等有关规定。
1.5S活动每日坚持且效果明显。
2.遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。
3.时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。
车间现场管理制度
1、目的规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。
2、范围粉体事业部各生产车间。
3、内容
3.1质量管理
3.1.1各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。
3.1.2对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
3.1.3认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。
如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
3.1.4车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。
3.1.5严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。
3.2工艺管理
3.2.1严格贯彻执行工艺规程。
3.2.2对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。
3.2.3严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
3.2.4对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
3.2.5严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。
3.2.*理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
3.2.7新制定的工艺应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
3.2.8生产部应建立台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。
酒店有效进行5s管理的方法
“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）和修身（Shitsuke）这5个词的缩写。下面是小编为大家整理的酒店有效进行5s管理的方法，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
一，什么才是5S管理
“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）和修身（Shitsuke）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为“5S”活动。
“5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“5S”活动的核心和精髓是修身，如果没有职工队伍修身的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。
随着5S管理的不断发展，5S管理在各大企业实施越来越广泛了。由于餐饮酒店行业对卫生的要求比较严格，随着酒店的安全意识增强，人们对酒店的卫生要求越严格，那么酒店实施5S管理又是如何实施呢？
随着酒店行业的不断发展，酒店行业竞争越来越大。酒店行业实施5S管理模式将有利于酒店行业在企业竞争中取得领先管理手段，对提高酒店行业的安全、卫生有很大的影响。
二，如何实施5S管理
常清扫
把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。
生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、垃圾等，从而使现场变脏。 脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。
清扫活动的要点是：
A、自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；
B、对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；
C、清扫也是为了改善。当清扫地面发现有杂物和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。
常自律
通过常自律，使员工加强自身的约束，自觉克服不良*惯，摒弃工作中的随意性，把日常工作落实到一个“常”字上。
同时还要加强员工自身素养的提高，素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的*惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5S"活动，要始终着眼于提高人的素质。
常组织
高层领导要重视，在人、财、物上给予大力支持，建立完善的组织推广机构，制定完善的.实施计划及时间日程，反复强调实行五常对人生的成长以及酒店管理带来的好处，取得员工的认同和承诺，使其积极主动参与实践五常。
定期抽空进行五常理论知识的培训，观看VCD案例，增长率强员工对五常的理解和认识，减少工作上的误区，并举行有奖比赛，提高员工参与积极性。
常整顿
把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
整顿活动的要点是：
①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；
②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得*些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在库房某处）；
③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过日知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。
生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。
常规范
是将酒店的一些优良的工作方法或理念标准化，制定出一套行之有效的工作标准个规章制度，经常组织员工学*。向每一个人灌输按照规定方式做事的能力，创造一个具有良好*惯的工作场所。
教导每个人应该做事的方式并让他们付诸实践，那么我们就可以抛弃坏的*惯而养成良好的*惯。此过程有助于人们养成制定和遵守规章制度的*惯。
三，开展"5S"活动原则
1、自我管理的原则
良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生“美”的意识，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和*惯。因为是自己动手创造的成果，也就容易保持和坚持下去。
2、勤俭节约的原则
开展“5S”活动，要从生产现场整理出很多无用之物，其中，有的只是在现场无用，但可用于其他的地方；有的虽然是废物，但应本着废物利用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用，需要报废的也应按报废手续收回其“残值”，千万不可只图一时处理“痛快”，不分青红皂白地当作拉权一扔了之。对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的“败家子”作风，应及时制止、批评、教育，情节严重的要给予适当处分。
3、持之以恒的原则
5S现场管理开展起来比较容易，甚至可以在短时间内取得较明显的效果，但要坚持下去并且不断改进非常困难。实施5S现场管理，贵在持之以恒。
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